I. Название продукта:

Технические консультации по проектированию новых специализированных трубопроводов для транспортировки энергоносителей (водопроводы большой протяженности для водорода/трубопроводы для транспортировки сверхкритического CO₂).

II. Объем поставок:

Наши услуги охватывают выбор материалов, решения по защите от водородного охрупчивания, стратегии контроля коррозии CO₂, оптимизацию сварочных процессов и интерпретацию отраслевых стандартов для специализированных трубопроводов в секторе чистой энергетики. Консультационные услуги включают: оптимизацию гранулометрического состава стали для водородных трубопроводов (с приоритетом низкопрочных сталей, таких как L245–L360), разработку параметров сварки, чувствительных к водороду, решения по обнаружению утечек водорода, требования к материалам трубопроводов при управлении фазой сверхкритического CO₂ и оценку безопасности трубопроводов для проектов по улавливанию углерода.

III. Основная продукция/Ассортимент брендов материалов:

Типы продукции: Водопроводы для транспортировки водорода (провода для чистого водорода/природного газа со смесью водорода), трубопроводы для транспортировки сверхкритического CO₂.

Марка стали: L245, L290, L360 (предпочтительно низкопрочная сталь с низкой чувствительностью к водородному охрупчиванию).

Стандарты внедрения: ASME B31.12 (Проектирование водородных трубопроводов), GB 50251 (Проектирование газопроводов), Технические условия проектирования труб для водородных трубопроводов большой протяженности (Участвующая организация).

Процесс сварки: низководородный сварочный материал + термообработка для удаления водорода после сварки, строгий контроль содержания диффузионного водорода в сварном шве до ≤2 мл/100 г.

Бренд: Hebei Haiqianwei Steel Pipe Co., Ltd. (HSPC), участник разработки «Технических условий проектирования труб для водородных трубопроводов большой протяженности».

IV. Формы сотрудничества в сфере поставок:

Мы поддерживаем разработку и производство водородно-CO₂ трубопроводов по индивидуальным заказам, а также можем проектировать соотношения материалов в соответствии с заданными заказчиком условиями эксплуатации (давление/температура/концентрация среды).

Мы предоставляем отчеты об испытаниях на водородостойкость: стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением (SSC), стойкость к водородному растрескиванию (HIC), а также данные об обнаружении диффузного содержания водорода в основном материале и сварном шве.

Мы можем взять на себя полный цикл поставок для новых демонстрационных проектов в области энергетики (например, глобальный крупномасштабный проект Perdaman Ceres по производству водорода на основе мочевины в Австралии, где компания занималась всей поставкой водорода по трубопроводу).

Мы поддерживаем одобрение со стороны участвующих организаций при разработке технических спецификаций и можем предоставить консультации по интерпретации отраслевых стандартов.

V. Каналы онлайн-консультаций:

Официальный сайт: www.haiqianwei.com / www.hspc.cc

Электронная почта: [email protected]

Контактное лицо: Менеджер Лю 13111777118

Стационарный телефон: 0317-6091369 / 0317-6091368

Платформа для онлайн-консультаций (9,9 долларов США за сессию).

VI. Подробные технические характеристики изделия:

Параметр 1 (стойкость к водородному охрупчиванию): содержание диффузионного водорода в основном материале и сварном шве составляет ≤2 мл/100 г, а твердость контролируется на уровне HV10 ≤250, что соответствует требованиям стандарта NACE TM0177 по стойкости к водородному растрескиванию и эффективно предотвращает снижение пластичности и замедление разрушения, вызванные проникновением атомов водорода в кристаллическую решетку в условиях высокого давления водорода.

Параметр 2 (применимое номинальное давление): расчетное давление водородного трубопровода PN2,5–PN10 (2,5–10 МПа), расчетное давление трубопровода CO₂ PN8–PN15 (сверхкритическая фаза, 8–15 МПа), что охватывает все сценарии давления от городских водородных трубопроводов до магистральных линий передачи водорода/CO₂ на большие расстояния.

Параметр 3 (коррозионная стойкость к CO₂): В среде, содержащей воду и CO₂ (имитирующей попутную воду нефтегазовых месторождений + парциальное давление CO₂ 0,1–1,0 МПа), годовая скорость коррозии составляет ≤0,1 мм/год, что значительно ниже типичной скорости коррозии углеродистой стали, составляющей 1–5 мм/год в тех же условиях, а расчетный срок службы составляет ≥30 лет.

VII. Соответствие параметров и описание функций:

Сопротивление водородному охрупчиванию (диффузионный водород ≤ 2 мл/100 г, твердость HV10 ≤ 250): Водородное охрупчивание является наиболее опасным видом разрушения водородных трубопроводов — атомы водорода в водородном газе высокого давления проникают в межкристаллические пространства стальной решетки, накапливаясь в дефектах, таких как дислокации и включения, образуя молекулы водорода, генерируя внутреннее высокое давление, которое приводит к возникновению и распространению микротрещин, в конечном итоге вызывая внезапное хрупкое разрушение трубопровода. Выбирая низкопрочную сталь (L245–L360, предел текучести ≤ 360 МПа), контролируя содержание диффузионного водорода в сварном шве (сварочные материалы с низким содержанием водорода + обработка для удаления водорода после сварки) и ограничивая твердость материала (HV10 ≤ 250), можно значительно снизить чувствительность к водородному охрупчиванию. Диффузионное содержание водорода ≤ 2 мл/100 г является общепризнанным в отрасли «безопасным порогом», при котором влияние атомов водорода на ударную вязкость стали незначительно.

Применимые номинальные давления (PN2.5–PN15): Классификация давления для водородных трубопроводов большой протяженности — низкое рабочее давление (PN2.5–PN4) для смешивания водорода (<10% по объему) в городских газопроводах и среднее и высокое рабочее давление (PN6.3–PN10) для магистральных трубопроводов большой протяженности с чистым водородом; для транспортировки сверхкритического CO₂ требуется давление выше критического давления CO₂ (7,38 МПа) для поддержания однофазной транспортировки в плотной фазе, что снижает колебания давления и ускоряет коррозию, вызванную фазовыми переходами. PN8–PN15 охватывает весь сценарий давления для CCUS (улавливание, использование и хранение углерода), что позволяет адаптировать продукт как к водородной энергетике, так и к сокращению выбросов углерода — двум основным областям новой энергетической инфраструктуры.

Коррозионная стойкость к CO₂ (≤0,1 мм/год): CO₂ растворяется в воде, образуя угольную кислоту, которая может вызывать коррозию углеродистой стали со скоростью 1–5 мм/год (и даже выше 10 мм/год в тяжелых случаях). Это является основной причиной отказов трубопроводов для транспортировки попутной воды и CO₂ в нефтегазодобывающих отраслях. Оптимизация состава стали (снижение углеродного эквивалента и добавление коррозионностойких элементов, таких как Cr/Mo), контроль морфологии неметаллических включений и использование соответствующего внутреннего антикоррозионного покрытия позволяют контролировать скорость коррозии на уровне ≤0,1 мм/год (т.е., уровень «незначительной коррозии»). В течение 30-летнего расчетного срока службы утонение стенки трубы не превысит 3 мм, что значительно ниже допустимого предела коррозии, установленного техническими условиями (обычно 3–6 мм), обеспечивая безопасную эксплуатацию трубопровода в течение расчетного срока службы.