I. Название продукта:

Консультации по выбору и технологическим аспектам производства биметаллических композитных труб.

II. Объем поставок:

Консультационные услуги охватывают разработку схем сочетания материалов подложки и композита для биметаллических композитных труб, выбор процессов композитирования (композит с положительным вихревым потоком расплава/композит с взрывчатым веществом), оценку прочности сцепления, схемы адаптации для коррозионностойких условий и предложения по оптимизации затрат. Содержание консультаций включает: гибкие комбинации материалов подложки и композита (углеродистая сталь + нержавеющая сталь/дуплексная сталь/никелевый сплав), анализ прочности сцепления на границе раздела композита, индивидуальный диаметр и толщину стенки трубы, а также стратегии защиты от коррозии внутренних и наружных стенок.

III. Основная продукция/Ассортимент брендов материалов:

Тип изделия: Металлургически скрепленная биметаллическая композитная труба (тип с внутренней оболочкой + наружным основанием / тип с внутренней оболочкой + наружным основанием + промежуточным переходным слоем).

Основание (несущий слой): высокопрочные материалы, выдерживающие давление, такие как Q235, Q355, бесшовная сталь 20# и трубопроводная сталь X70.

Композитные материалы (коррозионностойкий слой): нержавеющая сталь 304/316L, дуплексная нержавеющая сталь 2205/2507, никелевый сплав Inconel 625/825, Hastelloy C276 и др.

Процессы композитных технологий: композит, полученный методом горячего расплава с положительным вращением (прочность сцепления ≥16 МПа), взрывной композит + термообработка.

Внедряемые стандарты: GB/T 33157, SY/T 6730, ASTM A815.

Бренд: Hebei Haiganwei Steel Pipe Co., Ltd. (HSPC).

IV. Формы сотрудничества в сфере поставок:

Мы поддерживаем изготовление изделий на заказ на основе предоставленных чертежей и образцов. Сочетание основного материала и композитного материала может гибко настраиваться в соответствии с условиями работы, указанными заказчиком.

Поддерживает все этапы производства, от мелкосерийного прототипирования до крупномасштабного производства, и совместима с процедурами субподряда в рамках проектов EPC.

Предоставлять отчеты о неразрушающем контроле композитных интерфейсов (ультразвуковое тестирование скорости склеивания, тестирование прочности на сдвиг).

Оказывает поддержку экспортной торговле и может координировать проведение инспекций сторонними организациями (SGS/BV и др.).

V. Каналы онлайн-консультаций:

Официальный сайт: www.haiqianwei.com / www.hspc.cc

Электронная почта: [email protected]

Контактное лицо: менеджер Лю

Стационарный телефон: 0317-6091369 / 0317-6091368

Платформа для онлайн-консультаций (9,9 долларов США за сессию).

VI. Подробные технические характеристики изделия:

Параметр 1 (прочность сцепления на границе раздела композита): ≥16 МПа (процесс сварки расплавом с положительным вихревым движением), что значительно выше минимального значения ≥2 МПа, требуемого национальным стандартом GB/T 33157, и гарантирует, что композитный слой не будет расслояться или растрескиваться во время обработки и эксплуатации, например, при гибке труб, сварке и термических циклах.

Параметр 2 (соотношение толщины композитного слоя): Толщина композитного слоя обычно составляет 10–20% от общей толщины стенки трубы (от 0,5 до 1,5 мм). Это минимизирует количество используемых драгоценных металлов, обеспечивая при этом коррозионную стойкость и снижая общие затраты на 30–50%.

Параметр 3 (диапазон температур): Диапазон рабочих температур от -196℃ до 600℃, охватывающий криогенные условия (транспортировка СПГ/жидкого азота) и высокотемпературные условия (сбор и транспортировка пара/нефти и газа при высоких температурах и высоком давлении), а также адаптируемый к условиям эксплуатации при экстремальных температурах.

VII. Соответствие параметров и описание функций:

Прочность сцепления композитного материала на границе раздела (≥16 МПа): Высокая прочность сцепления является ключевым преимуществом, отличающим биметаллические композитные трубы от труб с механической футеровкой. Прочность сцепления 16 МПа означает, что во время изгиба трубы, резки, сварки, снятия фаски, циклов термического расширения и сжатия граница раздела между композитным материалом и подложкой не будет разделяться или отслаиваться, обеспечивая полное покрытие поверхности подложки коррозионно-стойким слоем и предотвращая проникновение коррозионных сред в несущий слой и выход трубы из строя.

Соотношение толщины композита (10–20%): Благодаря точному контролю толщины композита количество драгоценных металлов, таких как нержавеющая сталь или никелевые сплавы, может быть уменьшено до 10–20% от количества материалов в трубах из чистой нержавеющей стали или трубах из чистых никелевых сплавов, при этом обеспечивается коррозионная стойкость и долговечность (расчетный срок службы 20–30 лет). Это снижает общую стоимость закупки на 30–50%, что делает этот метод предпочтительным экономически эффективным решением для транспортировки агрессивных сред на нефтегазовых месторождениях и для трубопроводов для транспортировки тонкой химии.

Диапазон температур (-196℃ до 600℃): Широкий диапазон температурной адаптации обусловлен сочетанием высокой ударной вязкости основного материала и высокой термостойкости композитного материала. Основной материал из углеродистой стали/низколегированной стали сохраняет превосходную ударную вязкость (энергия удара по Шарпи ≥40 Дж при -196℃) после контролируемой прокатки и охлаждения при низких температурах, в то время как композитный материал из нержавеющей стали/никелевого сплава сохраняет стабильную коррозионную стойкость и стойкость к окислению при высоких температурах. Это позволяет изделию работать в различных условиях, таких как криогенная транспортировка СПГ, сбор и транспортировка кислой нефти и газа при высоких температурах и высоком давлении, а также трубопроводы для соединения с химическими реакторами.