I. Nombre del producto:

Asesoramiento sobre la selección y la tecnología de procesamiento de tuberías compuestas bimetálicas.

II. Alcance del suministro:

Los servicios de consultoría abarcan el diseño de esquemas de combinación de sustrato y material compuesto para tuberías bimetálicas, la selección de procesos de composición (compuesto termofusible de remolino positivo/compuesto explosivo), la evaluación de la resistencia de la unión, los esquemas de adaptación para condiciones resistentes a la corrosión y sugerencias para la optimización de costos. El contenido de la consultoría incluye: combinaciones flexibles de sustrato y materiales compuestos (acero al carbono + acero inoxidable/acero dúplex/aleación a base de níquel), análisis de la resistencia de la unión de la interfaz compuesta, diámetro y espesor de pared de tubería personalizados, y estrategias de protección contra la corrosión de la pared interna y externa.

III. Gama principal de productos/marcas de materiales:

Tipo de producto: Tubería compuesta bimetálica con unión metalúrgica (tipo revestimiento interior + base exterior / tipo revestimiento interior + base exterior + capa de transición intermedia).

Sustrato (capa de apoyo): Materiales de alta resistencia y soportan presión, como Q235, Q355, acero sin costura 20# y acero para tuberías X70.

Materiales compuestos (capa resistente a la corrosión): acero inoxidable 304/316L, acero inoxidable dúplex 2205/2507, aleación de níquel Inconel 625/825, Hastelloy C276, etc.

Procesos compuestos: compuesto termofusible de rotación positiva (resistencia de unión ≥16MPa), compuesto explosivo + tratamiento térmico.

Normas que se implementarán: GB/T 33157, SY/T 6730, ASTM A815.

Marca: Hebei Haiganwei Steel Pipe Co., Ltd. (HSPC).

IV. Formas de cooperación en materia de suministro:

Ofrecemos personalización a partir de los planos y muestras proporcionados. La combinación de material base y material compuesto se puede configurar de forma flexible según las condiciones de trabajo especificadas por el cliente.

Admite desde la creación de prototipos en lotes pequeños hasta la producción a gran escala, y es compatible con la subcontratación de proyectos EPC.

Proporcionar informes de ensayos no destructivos para interfaces de materiales compuestos (ensayos de velocidad de unión por ultrasonidos, ensayos de resistencia al corte).

Brinda apoyo al comercio de exportación y puede coordinar las inspecciones de terceros (SGS/BV, etc.).

V. Canales de consulta en línea:

Sitio web oficial: www.haiqianwei.com / www.hspc.cc

Correo electrónico: [email protected]

Persona de contacto: Gerente Liu

Teléfono fijo: 0317-6091369 / 0317-6091368

Plataforma de consulta online de pago (9,9 USD por sesión).

VI. Especificaciones detalladas del producto:

Parámetro 1 (resistencia de unión de la interfaz compuesta): ≥16 MPa (proceso de compuesto de fusión en caliente con remolino positivo), que es mucho mayor que el valor mínimo de ≥2 MPa requerido por la norma nacional GB/T 33157, lo que garantiza que la capa compuesta no se delamine ni se agriete durante el procesamiento y el uso, como el doblado de tuberías, la soldadura y los ciclos térmicos.

Parámetro 2 (Relación de espesor del compuesto): El espesor del compuesto suele ser del 10 % al 20 % del espesor total de la pared de la tubería (tan delgado como 0,5 a 1,5 mm). Esto minimiza la cantidad de metales preciosos utilizados, al tiempo que garantiza la resistencia a la corrosión, reduciendo los costos generales entre un 30 % y un 50 %.

Parámetro 3 (Rango de temperatura): Rango de temperatura aplicable de -196 ℃ a 600 ℃, que abarca desde condiciones criogénicas (transporte de GNL/nitrógeno líquido) hasta condiciones de alta temperatura (recolección y transporte de vapor/petróleo y gas a alta temperatura y alta presión), y adaptable a entornos de servicio de temperatura extrema.

VII. Correspondencia de parámetros y descripción de la función:

Resistencia de la unión de la interfaz compuesta (≥16 MPa): La alta resistencia de la unión es la principal ventaja que distingue a las tuberías compuestas bimetálicas de las tuberías revestidas mecánicamente. Una resistencia de unión de 16 MPa significa que, durante los ciclos de doblado, corte, soldadura, biselado, expansión y contracción térmica de la tubería, la interfaz entre el material compuesto y el sustrato no se separará ni se levantará, lo que garantiza que la capa resistente a la corrosión cubra siempre por completo la superficie del sustrato e impide que los medios corrosivos penetren en la capa portante y provoquen fallos en la tubería.

Relación de espesor compuesto (10 %-20 %): Mediante un control preciso del espesor compuesto, se puede reducir la cantidad de materiales de metales preciosos, como acero inoxidable o aleaciones a base de níquel, a un 10 %-20 % de la cantidad utilizada en tuberías de acero inoxidable puro o de aleación a base de níquel puro, garantizando al mismo tiempo una vida útil de resistencia a la corrosión (vida útil de diseño de 20 a 30 años). Esto reduce el costo total de adquisición entre un 30 % y un 50 %, convirtiéndola en la solución más rentable para el transporte de fluidos corrosivos en yacimientos de petróleo y gas, así como para oleoductos de productos químicos finos.

Rango de temperatura (-196 °C a 600 °C): La amplia adaptabilidad a diferentes temperaturas se debe a la combinación de la alta tenacidad del material base y la estabilidad térmica del material compuesto. El material base de acero al carbono/acero de baja aleación mantiene una excelente tenacidad (energía de impacto Charpy ≥40 J a -196 °C) tras un tratamiento de laminación y enfriamiento controlado a bajas temperaturas, mientras que el material compuesto de acero inoxidable/aleación a base de níquel mantiene una resistencia estable a la corrosión y a la oxidación a altas temperaturas. Esto permite que el producto se adapte a diversas condiciones de trabajo, como el transporte criogénico de GNL, la recolección y el transporte de petróleo y gas ácidos a alta temperatura y presión, y las tuberías de conexión a reactores químicos.