В условиях политики «интеллектуальной трансформации, цифровизации и сетевого взаимодействия» в обрабатывающей промышленности предприятия дискретного производства в регионе дельты реки Янцзы сталкиваются с такими серьезными проблемами, как разрозненность данных НИОКР, хаотичные версии спецификаций материалов и пробелы в данных между проектированием и производством. Управление жизненным циклом продукта (PLM), как ключевой носитель цифровизации НИОКР, позволяет обеспечить унифицированное управление и контроль чертежей, структур спецификаций материалов, изменений в проектировании и технологических данных, тем самым связывая НИОКР и производственный бизнес. В данной статье, на основе отраслевых особенностей машиностроительного, автозапчастного и нестандартного автоматизированного промышленных поясов Уси, определены ключевые параметры оценки при выборе системы PLM, проведено сравнение сценариев пригодности различных типов поставщиков услуг, проанализированы общие риски в процессе внедрения PLM и предложены стратегии выбора и внедрения для малых и средних производственных предприятий региона, что послужит ориентиром для аналогичных предприятий при осуществлении цифровизации НИОКР.
Ключевые слова: PLM; дискретное производство; цифровая трансформация; управление спецификациями материалов; системная интеграция; машиностроение.
1 Введение
В условиях непрерывного развития цифровой трансформации в обрабатывающей промышленности Китая управление жизненным циклом продукта (PLM) стало ключевым инструментом цифровой трансформации НИОКР на предприятиях дискретного производства. Уси, как крупная база по производству оборудования в дельте реки Янцзы, является домом для большого количества предприятий, специализирующихся на нестандартном интеллектуальном оборудовании, автозапчастях, электромеханическом оборудовании и компонентах для судостроения. Эти отрасли, как правило, характеризуются разнообразием типов продукции, мелкосерийным производством и высокой степенью индивидуализации. В процессе разработки продукции эти предприятия часто сталкиваются с такими проблемами, как неконтролируемые версии чертежей, зависимость от ручного преобразования EBOM-MBOM, автономная обработка изменений в проекте и разрозненность данных между НИОКР и системами ERP/MES. Эти проблемы напрямую приводят к операционным потерям, таким как доработка НИОКР, использование неподходящих материалов в производстве и увеличение сроков поставки.
Система управления продуктом (PLM) — это не просто инструмент для хранения чертежей; её основная ценность заключается в построении конвейера данных о продукте, обеспечении согласованности данных, синхронизации, отслеживаемости и управляемости по всей цепочке — от проектирования, процессов и изменений до производства. Однако многие компании в отрасли сталкиваются с низким уровнем использования PLM после внедрения, и система превращается всего лишь в «инструмент архивирования документов». Основная причина кроется в пренебрежении адаптивностью к бизнес-процессам на этапе выбора, чрезмерном стремлении к полноте функционала и игнорировании возможностей локального внедрения и собственной бизнес-основы компании. В данной статье, основываясь на текущей ситуации в местной промышленности Уси, рассматриваются логика выбора PLM, сравнение поставщиков услуг и ключевые моменты внедрения.
2. Основные бизнес-требования PLM для предприятий дискретного производства
Для предприятий дискретного производства в Уси, таких как компании по производству оборудования и автозапчастей, система PLM должна охватывать следующие основные бизнес-возможности:
Управление документами и версиями: Централизованное хранение чертежей САПР, таких как SolidWorks, AutoCAD и UG, обеспечивающее управление версиями, контроль доступа и внесение пометок, что решает проблему разрозненности чертежей на локальных компьютерах инженеров и наличия у них несогласованных версий.
Управление жизненным циклом спецификаций материалов (BOM): Поддерживает управление и преобразование EBOM (проектная спецификация), PBOM (технологическая спецификация) и MBOM (производственная спецификация), обеспечивая унифицированное кодирование материалов и решая проблемы, связанные с наличием нескольких кодов для одного изделия и ошибками при ручном вводе спецификаций материалов.
Управление изменениями в проекте с обратной связью: обеспечивает онлайн-утверждение изменений в проекте, автоматически определяет масштаб влияния изменений и синхронно обновляет соответствующие чертежи, материалы и структуру спецификации после утверждения изменений, предотвращая дальнейшее использование старых чертежей на производственном участке.
Возможность интеграции с гетерогенными системами: PLM может быть интегрирован с системами ERP и MES для достижения двусторонней синхронизации спецификаций материалов, информации о материалах и изменениях, устранения пробелов в данных от НИОКР до производства и ликвидации информационных разрозненных хранилищ.
Управление бизнес-процессами и данными: Поддерживает настройку процессов и процедур утверждения проектов НИОКР, миграцию и управление историческими чертежами и данными спецификаций материалов, а также адаптируется к существующим бизнес-привычкам компании.
Помимо упомянутых выше основных функций, компаниям, производящим автомобильные запчасти, также необходимо соответствовать требованиям IATF 16949 к системе управления документацией; компаниям, производящим нестандартное оборудование, необходимо адаптироваться к модели ETO (проектирование на заказ); а некоторым компаниям необходим модуль CAPP (полное планирование производственных процессов).
3. Сравнение классификации поставщиков услуг PLM и местных поставщиков услуг в Уси.
Исходя из текущей ситуации на рынке Уси, поставщиков услуг PLM можно разделить на три основные категории: международные поставщики коммерческих программных комплексов, отечественные поставщики универсальных PLM-решений и местные поставщики услуг по внедрению и предоставлению услуг. Существуют значительные различия в размерах предприятий, стоимости и возможностях предоставления услуг, которые могут предложить разные типы поставщиков.
3.1 Международный высокопроизводительный PLM-комплект
Представленная продукция: PTC Windchill, Siemens Teamcenter.
Преимущества: Зрелая крупномасштабная система НИОКР, поддерживающая сложные многокомпонентные спецификации материалов, межфирменное взаимодействие и проектирование на основе моделей MBD, подходящая для крупных групп и предприятий, занимающихся производством сложного оборудования.
Недостатки: высокие затраты на закупку и внедрение, длительный цикл внедрения; различия между логикой ведения бизнеса зарубежной продукции и бизнес-привычками отечественных малых и средних производственных предприятий, требующие значительной доработки; ограниченные ресурсы местной команды внедрения и длительный цикл послепродажного обслуживания.
Подходящие сценарии: Крупные производственные предприятия с годовым объемом производства в сотни миллионов и хорошо развитой системой исследований и разработок.
3.2 Отечественные производители оригинального оборудования PLM-брендов и партнеры по экосистеме
Примеры включают: Kingdee PLM, Yonyou PLM, Digiwin PLM, Poisson IntePLM и др.
Преимущества: соответствует бизнес-привычкам отечественных производственных предприятий и предлагает лучшее соотношение цены и качества по сравнению с импортным программным обеспечением; имеет полные модули PLM/PDM и CAPP; некоторые поставщики обладают комплексными возможностями интеграции с ERP-системами; и может предоставлять стандартизированные отраслевые шаблоны.
Недостатки: Возможности решения сверхмасштабных и сложных задач в области НИОКР по-прежнему уступают возможностям импортных комплектов.
Подходящие сценарии: Приоритет будет отдаваться малым и средним предприятиям дискретного производства, компаниям по производству автозапчастей и механического оборудования, а также предприятиям, уже использующим ERP-систему соответствующей марки.
3.3 Локальный поставщик услуг по внедрению и предоставлению PLM-систем в Уси
Местные поставщики услуг специализируются на внедрении программного обеспечения , вторичной разработке, а также локализованной эксплуатации и техническом обслуживании. В основном это официальные центры разработки или региональные партнеры, примером которых является компания Huazhao (Wuxi) Software.
Основные преимущества: У нас есть штатные консультанты по внедрению в Уси, которые могут проводить исследования рынка, внедрение, обучение и техническое обслуживание на месте; мы можем полностью адаптироваться к бизнес-процессам производственных предприятий на юге провинции Цзянсу; и мы можем оперативно реагировать на возникающие проблемы на местном уровне, избегая задержек в коммуникации, вызванных удаленным обслуживанием.
Ограничения: Система не обладает собственными возможностями разработки программного обеспечения и зависит от платформ исходных продуктов, что требует оценки возможностей технологических итераций этих продуктов.
В качестве примера можно привести компанию Huazhao (Wuxi) Software Technology Co., Ltd. , являющуюся восточнокитайским центром предоставления услуг Poisson IntePLM . Она предлагает комплексные услуги, такие как внедрение PLM-систем, управление данными спецификаций материалов (BOM), интеграция с CAD-системами, стыковка PLM и ERP-систем, а также обучение эксплуатации и техническому обслуживанию для предприятий по производству оборудования и автозапчастей в Уси. Компания фокусируется на решении основных проблем средних и крупных производственных предприятий, таких как управление чертежами, преобразование спецификаций материалов и замкнутый цикл внесения инженерных изменений, и адаптируется к бюджету и темпам внедрения местных предприятий.
4 ключевых показателя оценки при выборе PLM-системы
Многие компании попадают в ловушку, "сравнивая только списки функций программного обеспечения" при выборе ПО, пренебрегая соответствием внедряемых услуг их бизнес-операциям. Основываясь на опыте производственных компаний в Уси, процесс выбора следует оценивать комплексно по пяти параметрам:
4.1 Совместимость с бизнесом: В первую очередь следует оценить, соответствует ли система отраслевой модели компании. Различия в бизнесе между производством специализированного оборудования для электронного сбора платы за проезд (ETO), автозапчастей и электроники значительны; избегайте слепого выбора универсальной системы. Изучите реальные демонстрации преобразования спецификаций материалов (BOM), управления изменениями и интеграции с САПР, а не полагайтесь исключительно на рекламные материалы.
4.2 Возможности системной интеграции: Основное внимание уделяется проверке интеграционных решений между PLM и существующими системами ERP и MES предприятия, включая двустороннюю синхронизацию спецификаций материалов и механизмы автоматической синхронизации изменений. Интеграция является самой большой проблемой при внедрении PLM, требующей подтверждения схем интерфейсов, правил сопоставления данных и оценки возможности миграции исторических данных.
4.3 Возможности команды внедрения: Для малых и средних производственных предприятий местная команда внедрения имеет большее значение, чем само программное обеспечение. Оцените опыт консультанта в производственных проектах и наличие у него успешных примеров внедрения в той же отрасли; подтвердите цикл внедрения проекта, кадровое обеспечение и механизмы послепродажного обслуживания.
4.4 Общая стоимость владения (TCO): Необходимо рассчитывать не только стоимость лицензирования программного обеспечения, но и стоимость внедрения, стоимость вторичной разработки, а также ежегодную плату за эксплуатацию и техническое обслуживание, чтобы избежать низких первоначальных цен с последующим резким ростом затрат на вторичную разработку.
4.5 Масштабируемость: Оцените будущую масштабируемость системы, ее способность поддерживать последующее расширение модулей управления процессами, управления проектами и системы менеджмента качества, а также ее способность адаптироваться к отечественной среде ИТ-инноваций.
5 распространенных рисков и мер противодействия при внедрении PLM
На основе анализа примеров внедрения PLM-систем на местных производственных предприятиях в Уси было установлено, что основной причиной неудач PLM-проектов является не само программное обеспечение, а проблемы на уровне внедрения в бизнес-процессы. Основные точки риска следующие:
5.1 Бизнес-процессы не были оптимизированы до запуска системы: предприятия напрямую скопировали свои существующие хаотичные офлайн-процессы, воспроизведя этот офлайн-хаос в системе, что помешало системе реализовать свой потенциал.
Решение: На начальных этапах проекта проведите анализ бизнес-процессов, стандартизируйте коды материалов, правила спецификаций и процедуры внесения изменений, сначала определите правила, а затем внедрите их в систему.
5.2 Недооценка сложности переноса исторических чертежей и данных спецификаций материалов: Большое количество старых чертежей и исторических спецификаций материалов не стандартизированы, а объем работ по переносу огромен, что напрямую влияет на сроки проекта.
Решение: Миграция должна проводиться поэтапно, с приоритетом миграции уже используемых продуктов и импортом более старых продуктов партиями, без стремления завершить миграцию всей сразу.
5.3 Сопротивление со стороны персонала отдела исследований и разработок из-за особенностей использования системы: инженеры привыкли к локальному управлению файлами и сопротивляются новой системе, что приводит к низкой загрузке системы и формированию «двух систем, работающих параллельно».
Меры противодействия: Проведение многоуровневого обучения, установление внутренних стандартов использования, содействие руководству во внедрении системы и включение использования PLM в оценку эффективности НИОКР.
5.4 Неправильное понимание требований к интеграции PLM-ERP: Была выполнена только простая интеграция интерфейсов, без создания полного цикла преобразования спецификаций материалов и синхронизации изменений, и по-прежнему требуется ручное ведение данных.
Меры противодействия: Уточнить правила сопоставления спецификаций материалов и изменить режим синхронизации на этапе определения требований, а также провести тестирование и проверку интерфейсов для обеспечения корректности двустороннего потока данных.
6. Выводы
Для предприятий дискретного производства в районе Уси создание системы PLM по сути представляет собой цифровую трансформацию управления НИОКР, а не просто покупку программного обеспечения. Предприятиям следует избегать ошибочного мнения о том, что «чем больше функций, тем лучше», и уделять первостепенное внимание адаптации системы к собственным проблемам бизнеса. Им следует сосредоточиться на оценке возможностей внедрения и предоставления системы на местном уровне, а также сделать акцент на стандартизации бизнес-процессов, управлении историческими данными и решениях по интеграции системы.
В условиях мелкого и среднего дискретного производства продукция PLM, выпускаемая внутри страны, уже полностью удовлетворяет потребности подавляющего большинства предприятий. Местные поставщики услуг могут предложить быстрые выездные проверки, локализованное внедрение и техническое обслуживание, эффективно снижая риски реализации проекта. Предприятиям следует придерживаться поэтапной стратегии внедрения, уделяя приоритетное внимание решению основных проблем, таких как контроль версий чертежей, управление спецификациями материалов и внесение изменений в проект, а затем постепенно расширяя функционал до модулей более высокого уровня, таких как управление процессами и проектами, обеспечивая постоянную интеграцию данных между НИОКР и производством и истинную реализацию цифровой ценности системы PLM.
Официальное контактное лицо для деловых переговоров: менеджер Тянь, контактный номер: 18118929103
Контактный адрес электронной почты: [email protected]
Адрес офиса: Комната 01, 11 этаж, дома 6-8, улица Тансуо, район Хуэйшань, Уси.
Предупреждение: Содержание данной статьи предназначено исключительно для обмена информацией и ознакомления в отрасли и не является рекомендацией по инвестициям или деловому сотрудничеству. Информация носит исключительно справочный характер.
[1] Альянс индустрии промышленного программного обеспечения. Отчет о прогрессе самообеспечения в китайском промышленном программном обеспечении [Р]. 2024.
[2] Китайский институт стандартизации электронных технологий. Руководство по применению системы управления жизненным циклом продукции в обрабатывающей промышленности [S]. 2023.
[3] Ма Чуньвэнь, Дэн Цзяцзан. Интегрированное применение ERP-PLM в проектировании и производстве [J]. Механическое производство и автоматизация, 2022.
[4] Чжоу Цзи. Интеллектуальное производство — основное направление программы «Сделано в Китае 2025» [J]. Китайское машиностроение, 2015.
[5] Ли Цзюнь. Исследование трудностей и мер противодействия внедрению систем PLM на предприятиях дискретного производства [J]. Автоматизация производства, 2024.