флакон духов

​

Индивидуальный круглый флакон для духов

·Описание продукта

Наши круглые стеклянные флаконы для духов изготовлены из высококачественного хрустального стекла, обладают отличной прозрачностью, гладкой поверхностью и высокой прочностью. Разработанные для упаковки ароматов, эти флаконы сочетают элегантный внешний вид с надежной герметизацией, помогая сохранить оригинальный аромат и качество духов и ароматических масел.

Мы предоставляем комплексные услуги OEM и ODM, включая индивидуальные формы флаконов, объем, тип горловины, декор логотипа, цветное покрытие и решения для роскошной упаковки. Совместимые с широким спектром насосов и крышек для духов, наши флаконы подходят как для премиальных, так и для массовых брендов ароматов.

·Применение

Круглые стеклянные флаконы для духов широко используются в индустрии ароматов, косметики и личной гигиены для упаковки различных жидких продуктов. Они идеально подходят для розлива духов, эй-де-парфюма (EDP), эй-де-туалета (EDT), эй-де-колоньи (EDC), ароматических масел, спреев для тела, волос и смесей для ароматерапии. Благодаря элегантному внешнему виду и отличной совместимости с различными насосами и крышками для духов, эти флаконы помогают защитить составы ароматов, улучшая общую презентацию продукта. Наши круглые флаконы для духов поставляются брендам ароматов, производителям косметики, фабрикам OEM/ODM, компаниям частных марок и дистрибьюторам упаковки.

·Преимущества продукта

1. Премиальное кристально прозрачное стекло с отличным визуальным привлекательностью

2. Точный тип горловины для надежной фиксации насоса и герметичности без утечек

3. Несколько объемов от 5 мл до 100 мл

4. Широкий выбор насосов, воротников и декоративных крышек

5. Индивидуальная печать логотипа и роскошный декор поверхности

6. Стабильное качество, подходящее для крупносерийного производства

7. Комплексное решение для упаковки, включая флаконы, насосы и крышки

·Процесс обработки

1. Подготовка сырья

Производство инъекционных флаконов из боросиликатного стекла в основном использует боросиликатное стекло как сырье. Сначала необходимо подготовить высокочистый кремнезем, буру и кварцевый песок как основные сырьевые материалы. В то же время необходимо добавить соответствующие добавки, такие как оксид алюминия, оксид цинка и т. д., чтобы улучшить плавление и стабильность стекла.

2. Плавление и формование

Залейте подготовленные сырьевые материалы в высокотемпературную электрическую печь в определенной пропорции для плавления. Процесс плавления требует строгого контроля температуры, чтобы обеспечить равномерный состав и стабильное качество стекла. Во время плавления примеси и пузырьки удаляются путем контроля атмосферы и температуры внутри печи, чтобы обеспечить чистоту и прозрачность стекла.

3. Формование и отжиг

Расплавленное стекло формуется в стеклянные трубки методами инжекционного или выдувного формования. Затем стеклянная трубка подвергается отжигу для устранения внутренних напряжений и улучшения физических свойств стекла. Температура и время отжига должны быть скорректированы в соответствии с требованиями, чтобы обеспечить стабильность и надежность стекла.

4. Контроль качества

Контроль качества является очень важным шагом в производственном процессе инъекционных флаконов из боросиликатного стекла. Путем проверки внешнего вида, размера, толщины стенки и т. д. стеклянной трубки обеспечивается процент годности и соответствие продукции. В то же время также требуются тесты химических и механических свойств, чтобы соответствовать требованиям инъекционной упаковки.

5. Очистка и упаковка

Инъекционные флаконы из боросиликатного стекла, прошедшие контроль качества, необходимо очистить и упаковать. Процесс очистки включает удаление пыли и загрязнений с внутренней и внешней поверхностей стеклянной трубки, чтобы обеспечить чистоту и гигиену продукции. Затем стеклянная трубка упаковывается в специальную упаковочную коробку, чтобы защитить продукцию от влияния внешней среды.

6. Контроль качества готовой продукции

На заключительном этапе производственного процесса также требуется комплексный контроль и управление качеством готовой продукции. Путем проверки внешнего вида, размера, объема и т. д. продукции обеспечивается процент годности и надежность продукции. В то же время также требуется серия тестов физических и химических свойств, чтобы соответствовать требованиям инъекционной упаковки.