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향수병

향수병

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커스텀 라운드 향수 병


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·제품 설명

품목사양
제품명라운드 향수 유리 병
재질고품질 플린트 유리 / 초투명 유리
색상투명, 무광, 호박색, 검정, 커스텀
용량5ml–100ml (커스텀 사이즈 가능)
병 형태라운드
목 마감크림프 목 / 나사 목 / FEA15 / FEA20 / 커스텀
표면 장식실크 스크린 인쇄, 핫 스탬핑, UV 코팅, 무광 처리, 색상 스프레이, 전기 도금, 데칼, 라벨 부착
액세서리향수 펌프, 칼라, 캡, 장식 커버
최소 주문 수량10,000 개
OEM & ODM가능

우리의 라운드 향수 유리 병은 고품질 플린트 유리로 제조되어 우수한 투명도, 매끄러운 표면 마감 및 뛰어난 내구성을 제공합니다. 향수 포장을 위해 설계된 이 병은 우아한 외관과 신뢰할 수 있는 밀봉 성능을 결합하여 향수와 향유의 원래 향과 품질을 보존하는 데 도움을 줍니다.

우리는 커스텀 병 형태, 용량, 목 마감, 로고 장식, 색상 코팅 및 고급 포장 솔루션을 포함한 포괄적인 OEM 및 ODM 서비스를 제공합니다. 다양한 향수 펌프와 캡과 호환되는 우리 병은 고급 및 대중 시장 향수 브랜드 모두에 적합합니다.

·적용 분야

라운드 향수 유리 병은 향수, 화장품 및 퍼스널 케어 산업에서 다양한 액체 제품의 포장에 널리 사용됩니다. 이 병은 향수, 오 드 퍼퓸(EDP), 오 드 뚜왈렛(EDT), 오 드 코롱(EDC), 향유, 바디 미스트, 헤어 향수 및 아로마테라피 블렌드를 채우기에 이상적입니다. 우아한 외관과 다양한 향수 펌프 및 캡과의 우수한 호환성을 특징으로 하는 이 병은 향수 제형을 보호하면서 전체 제품 프레젠테이션을 향상시키는 데 도움을 줍니다. 우리의 라운드 향수 병은 향수 브랜드, 화장품 제조업체, OEM/ODM 공장, 프라이빗 라벨 회사 및 포장 유통업체에 널리 공급됩니다.


·제품 장점

1. 우수한 시각적 매력을 가진 고품질 크리스탈 클리어 유리

2. 펌프 고정 및 누수 방지 밀봉을 위한 정확한 목 마감

3. 5ml에서 100ml까지 다양한 용량

4. 다양한 펌프, 칼라 및 장식 캡 선택

5. 커스텀 로고 인쇄 및 고급 표면 장식

6. 대량 생산에 적합한 안정적인 품질

7. 병, 펌프 및 캡을 포함한 원스톱 포장 솔루션


·가공 절차

1. 원자재 준비

붕규산 유리 주입 바이알의 생산은 주로 붕규산 유리를 원료로 사용합니다. 먼저 고순도 실리카, 붕사 및 석영사를 주요 원료로 준비해야 합니다. 동시에 유리의 용융 및 안정성을 개선하기 위해 알루미나, 산화아연 등 적절한 첨가제를 추가해야 합니다.

2. 용융 성형

준비된 원료를 일정한 비율로 고온 전기로에 부어 용융시킵니다. 용융 과정에서는 유리의 균일한 조성과 안정적인 품질을 보장하기 위해 엄격한 온도 제어가 필요합니다. 용융하는 동안 로 내부의 분위기와 온도를 제어하여 불순물과 기포를 제거하고 유리의 순도와 투명성을 보장합니다.

3. 성형 및 어닐링

용융된 유리 액체는 사출 성형 또는 블로우 성형 공정을 통해 유리 튜브로 성형됩니다. 그런 다음 유리 튜브를 어닐링하여 내부 응력을 제거하고 유리의 물리적 특성을 개선합니다. 유리의 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 어닐링 온도와 시간은 요구 사항에 따라 조정해야 합니다.

4. 품질 검사

품질 검사는 붕규산 유리 주입 바이알 생산 공정에서 매우 중요한 단계입니다. 유리 튜브의 외관, 크기, 벽 두께 등을 검사하여 제품의 합격률과 일관성을 보장합니다. 동시에 주입 포장 요구 사항을 충족하기 위해 화학적 및 기계적 성능 테스트도 필요합니다.

5. 세척 및 포장

품질 검사를 통과한 붕규산 유리 주입 바이알은 세척 및 포장해야 합니다. 세척 공정에는 유리 튜브의 내부 및 외부 표면에서 먼지와 오염 물질을 제거하여 제품의 청결과 위생을 보장하는 것이 포함됩니다. 그런 다음 유리 튜브를 특수 포장 상자에 포장하여 제품이 외부 환경 영향을 받지 않도록 보호합니다.

6. 완제품 검사 및 품질 관리

생산 공정의 마지막 단계에서는 완제품에 대한 포괄적인 검사 및 품질 관리도 필요합니다. 제품의 외관, 크기, 용량 등을 검사하여 제품의 합격률과 신뢰성을 보장합니다. 동시에 주입 포장 요구 사항을 충족하기 위해 일련의 물리적 및 화학적 성능 테스트도 필요합니다.