Garrafa de Perfume Personalizada de Parede Grossa em Formato Quadrado, Garrafa de Colônia Vazia de 100ml, Fabricante

Garrafa de Perfume Personalizada

·Descrição do Produto

·Aplicações

As garrafas de vidro para perfume são amplamente utilizadas nas indústrias de fragrâncias, cosméticos e cuidados pessoais para a embalagem de uma ampla gama de produtos líquidos. São ideais para encher perfumes, eau de parfum (EDP), eau de toilette (EDT), eau de colônia (EDC), óleos de fragrância, body mists, perfumes capilares e blends de aromaterapia. Com aparência elegante e excelente compatibilidade com diversas bombas e tampas de perfume, essas garrafas ajudam a proteger as formulações de fragrâncias, além de aprimorar a apresentação geral do produto. Nossas garrafas de perfume são amplamente fornecidas para marcas de perfume, fabricantes de cosméticos, fábricas de OEM/ODM, empresas de marca própria e distribuidores de embalagens.

·Vantagens do Produto

1. Vidro cristalino premium com excelente apelo visual
2. Acabamento preciso do gargalo para encaixe seguro da bomba e vedação resistente a vazamentos
3. Múltiplas capacidades de 5ml a 100ml
4. Grande seleção de bombas, colares e tampas decorativas
5. Impressão de logotipo personalizada e decoração de superfície de luxo
6. Qualidade estável adequada para produção em grande volume
7. Solução de embalagem completa, incluindo garrafas, bombas e tampas

·Processo de Fabricação
1. Preparação de Matérias-Primas
A produção de frascos injetados de vidro de borosilicato utiliza principalmente vidro de borosilicato como matéria-prima. Primeiramente, é necessário preparar sílica de alta pureza, bórax e areia de quartzo como matérias-primas principais. Ao mesmo tempo, é preciso adicionar aditivos adequados, como alumina, óxido de zinco etc., para melhorar a fusão e a estabilidade do vidro.
2. Moldagem por Fusão
Despeje as matérias-primas preparadas em um forno elétrico de alta temperatura em uma determinada proporção para fusão. O processo de fusão requer controle estrito da temperatura para garantir a composição uniforme e a qualidade estável do vidro. Durante a fusão, impurezas e bolhas são removidas controlando a atmosfera e a temperatura dentro do forno, para garantir a pureza e a transparência do vidro.
3. Moldagem e Recozimento
O líquido de vidro fundido é moldado em tubos de vidro por meio de processos de injeção ou sopro. Em seguida, o tubo de vidro é submetido a recozimento para eliminar o estresse interno e melhorar as propriedades físicas do vidro. A temperatura e o tempo de recozimento precisam ser ajustados de acordo com os requisitos para garantir a estabilidade e a confiabilidade do vidro.
4. Inspeção de Qualidade
A inspeção de qualidade é uma etapa muito importante no processo de produção de frascos injetados de vidro de borosilicato. Ao inspecionar a aparência, o tamanho, a espessura da parede etc. do tubo de vidro, a taxa de aprovação e a consistência do produto são garantidas. Ao mesmo tempo, também são necessários testes de desempenho químico e mecânico para atender aos requisitos de embalagem injetada.
5. Limpeza e Embalagem
Os frascos injetados de vidro de borosilicato que passaram pela inspeção de qualidade precisam ser limpos e embalados. O processo de limpeza inclui a remoção de poeira e poluentes das superfícies interna e externa do tubo de vidro, para garantir a limpeza e a higiene do produto. Em seguida, o tubo de vidro é embalado em uma caixa de embalagem especial para proteger o produto de influências ambientais externas.
6. Inspeção do Produto Final e Controle de Qualidade
Na fase final do processo de produção, também são necessárias inspeção abrangente e controle de qualidade do produto final. Ao inspecionar a aparência, o tamanho, a capacidade etc. do produto, a taxa de aprovação e a confiabilidade do produto são garantidas. Ao mesmo tempo, também são necessários uma série de testes de desempenho físico e químico para atender aos requisitos de embalagem injetada.