I. 제품명:

전용 신에너지 수송 파이프라인(장거리 수소 파이프라인/초임계 CO₂ 수송 파이프라인)에 대한 기술 컨설팅.

II. 공급 범위:

당사의 서비스는 청정에너지 부문 전용 파이프라인에 대한 재료 선정, 수소 취성 방지 솔루션, CO₂ 부식 제어 전략, 용접 공정 최적화 및 산업 표준 해석을 포괄합니다. 컨설팅 서비스에는 수소 파이프라인용 강재 입도 최적화(L245~L360과 같은 저강도 강재 우선 사용), 수소 민감 용접 매개변수 설계, 수소 누출 감지 솔루션, 초임계 CO₂ 상 관리 시 파이프라인 재료 요구 사항 및 탄소 포집 엔지니어링 프로젝트 파이프라인 안전성 평가가 포함됩니다.

III. 주요 제품/소재 브랜드 범위:

제품 유형: 수소 수송 파이프라인(순수 수소/수소 혼합 천연가스 파이프라인), 초임계 CO₂ 수송 파이프라인.

재질 강종: L245, L290, L360 (수소 취성에 대한 민감도가 낮은 저강도강 선호).

적용 표준: ASME B31.12(수소 파이프라인 설계), GB 50251(가스 파이프라인 엔지니어링 설계), 장거리 수소 파이프라인용 파이프 설계 기술 사양(참여 기관).

용접 공정: 저수소 용접 재료 사용 + 용접 후 수소 제거 열처리, 용접부의 확산성 수소 함량을 2mL/100g 이하로 엄격하게 관리합니다.

브랜드: 허베이 하이첸웨이 강관 유한회사(HSPC), "장거리 수소 파이프라인용 파이프 설계 기술 사양" 편찬에 참여한 업체.

IV. 공급 협력 양식:

당사는 맞춤형 수소/CO₂ 파이프라인 연구 개발 및 생산을 지원하며, 고객이 지정한 작동 조건(압력/온도/매체 농도)에 따라 재료 비율을 설계할 수 있습니다.

당사는 수소 저항 성능 시험 보고서를 제공합니다. 여기에는 SSC(황화물 응력 균열 저항성), HIC(수소 유도 균열 저항성) 및 모재와 용접부의 확산 수소 함량 검출 결과가 포함됩니다.

우리는 새로운 에너지 실증 프로젝트의 전체 공급을 수행할 수 있습니다(예를 들어, 호주의 Perdaman Ceres 글로벌 대규모 요소 기반 수소 서비스 프로젝트에서 당사는 전체 수소 파이프라인 공급을 담당했습니다).

저희는 기술 사양서 작성 시 참여 기관의 승인을 지원하며, 산업 표준 해석에 대한 자문을 제공할 수 있습니다.

V. 온라인 상담 채널:

공식 웹사이트: www.haiqianwei.com / www.hspc.cc

이메일: [email protected]

담당자: 매니저 Liu 13111777118

유선전화: 0317-6091369 / 0317-6091368

온라인 유료 상담 플랫폼 (세션당 9.9달러).

VI. 상세 제품 사양:

매개변수 1(수소 취성 저항성): 모재 및 용접부의 확산성 수소 함량은 ≤2mL/100g이고, 경도는 HV10 ≤250으로 제어되어 NACE TM0177 수소 유발 균열 저항성 시험 요건을 충족하며, 고압 수소 환경에서 수소 원자가 결정 격자로 침투하여 발생하는 연성 저하 및 지연 파괴를 효과적으로 억제합니다.

매개변수 2(적용 압력 등급): 수소 파이프라인의 설계 압력은 PN2.5~PN10(2.5~10MPa), CO₂ 파이프라인의 설계 압력은 PN8~PN15(초임계상, 8~15MPa)로, 도시 수소 파이프라인 네트워크부터 장거리 수소/CO₂ 수송 간선까지 모든 압력 시나리오를 포괄할 수 있습니다.

매개변수 3(CO₂ 부식 저항성): CO₂를 함유한 수분 환경(석유 및 가스전 생산수 + CO₂ 분압 0.1~1.0 MPa 모사)에서 연간 부식률은 ≤0.1 mm/a로, 동일 조건에서 탄소강의 일반적인 부식률인 1~5 mm/a보다 훨씬 낮으며, 설계 수명은 ≥30년입니다.

VII. 매개변수 대응 및 기능 설명:

수소 취성 저항성(확산 수소 ≤ 2 mL/100g, 경도 HV10 ≤ 250): 수소 취성은 수소 파이프라인에서 가장 치명적인 파손 모드입니다. 고압 수소 가스의 수소 원자가 강철 격자의 틈새 공간으로 침투하여 전위 및 개재물과 같은 결함에 축적되어 수소 분자를 형성하고, 이로 인해 내부 고압이 발생하여 미세 균열이 시작되고 전파되어 결국 파이프라인이 갑자기 취성 파괴됩니다. 저강도 강(L245~L360, 항복 강도 ≤ 360 MPa)을 선택하고, 용접부의 확산성 수소 함량을 제어(저수소 용접 재료 + 용접 후 수소 제거 처리)하며, 재료 경도를 제한(HV10 ≤ 250)함으로써 수소 취성 민감도를 크게 줄일 수 있습니다. 확산성 수소 함량이 2mL/100g 이하인 경우, 이는 업계에서 인정하는 "안전 한계치"이며, 이 수준에서는 수소 원자가 강철의 인성에 미치는 영향이 미미합니다.

적용 가능한 압력 등급(PN2.5~PN15): 장거리 수소 파이프라인용 압력 분류 설계 - 수소가 혼합된(부피 기준 10% 미만) 도시 가스 파이프라인의 경우 저압 작동(PN2.5~PN4), 순수 수소 장거리 간선관의 경우 중고압 작동(PN6.3~PN10)이 적용됩니다. 초임계 CO₂ 수송에는 단상-고밀도상 수송을 유지하고 압력 변동 및 상변화로 인한 부식 가속화를 방지하기 위해 CO₂ 임계 압력(7.38MPa)보다 높은 압력이 필요합니다. PN8~PN15는 CCUS(탄소 포집, 활용 및 저장)의 전체 압력 시나리오를 포괄하므로, 이 제품은 수소 에너지 및 탄소 배출 감소라는 두 가지 주요 신에너지 인프라 분야 모두에 적용할 수 있습니다.

CO₂ 부식 속도 저항성(≤0.1 mm/a): CO₂는 물에 용해되어 탄산을 형성하며, 이 탄산은 탄소강을 연간 1~5 mm(심한 경우 10 mm/a 이상)의 속도로 부식시킬 수 있습니다. 이는 석유 및 가스전 생산수 파이프라인과 CO₂ 수송 파이프라인의 주요 고장 원인입니다. 강재 조성 최적화(탄소 당량 감소 및 Cr/Mo와 같은 내식성 원소 첨가), 비금속 개재물의 형태 제어, 그리고 적합한 내부 부식 방지 코팅을 통해 부식 속도를 연간 ≤0.1 mm(즉, "경미한 부식" 수준)로 제어할 수 있습니다. 30년 설계 수명 동안 파이프 벽 두께 감소는 3 mm를 초과하지 않으며, 이는 규격에서 허용하는 부식 허용치(일반적으로 3~6 mm)보다 훨씬 낮아 설계 수명 동안 파이프라인의 안전한 운영을 보장합니다.